Декоративные и защитные покрытия: порошковая окраска и жидкие ЛКМ

Назначение и задачи

Участок покрытий — предпоследний передел перед сборкой и упаковкой. Здесь изделие получает защиту от коррозии и товарный вид: цвет, фактуру, глянец или мат.

Ключевая особенность участка — замкнутый технологический цикл от глубокой абразивной очистки до полимеризации. Покрытие не начинается с краскопульта: оно начинается с подготовки основания, и именно на этом этапе решается, продержится оно годы или отслоится за сезон. Мы работаем как с классическими жидкими лакокрасочными материалами, так и с полимерными порошковыми составами — на металлоконструкциях, деталях машин, корпусах приборов и дизайнерских изделиях. Покрытие доступно как отдельная услуга: приносите свои детали, металлоконструкции или изделия после ремонта.

Подготовка поверхности

Качественное покрытие невозможно без идеальной подготовки основания. На этапе струйной обработки решаются три задачи:

Пропущенная или формально выполненная подготовка — самая частая причина того, что покрытие сходит раньше срока. Краска может быть дорогой и правильно подобранной, но если она легла на окалину, ржавчину или замасленную поверхность, держаться ей не за что: через сезон-другой появляются вздутия, а под плёнкой продолжает идти коррозия. Поэтому струйная обработка у нас не опция, а часть маршрута, и класс чистоты поверхности выбирается под условия, в которых изделие будет работать.

Порошковая окраска

Порошковая покраска — индустриальный стандарт защиты изделий, работающих в жёстких условиях. Напыление выполняется в однопостовой камере с внутренними размерами 1500 × 900 × 2000 мм и системой рекуперации порошка.

• Равномерность покрытия. Электростатический метод распределяет сухой порошок по всей поверхности детали, включая сложные внутренние углы, пазы, резьбу и глухие отверстия — там, где жидкая краска даёт непрокрасы и потёки.
• Экологичность и экономия. Блок из трёх сменных фильтров очищает воздух на 99,8 % и улавливает не осевший порошок: потери при регенерации не превышают 5–6 %, остальное идёт в повторную окраску тем же цветом. Себестоимость услуги для заказчика снижается.
• Палитра и фактуры. Текстурные составы (шагрень, антик, муар), глянцевые, матовые и металлизированные покрытия.

Полимеризация. После напыления изделия направляются в камеру полимеризации с внутренними размерами 3000 × 1600 × 2000 мм и рабочим объёмом 9,6 м³. Равномерный нагрев до 180–200 °C в течение 1–2 часов запускает оплавление и химическую сшивку полимеров; уставка выбирается по типу порошковой композиции. На выходе формируется монолитный, химически инертный слой, устойчивый к ударам, царапинам, ультрафиолету, солям, влаге и температурным перепадам. Детали готовы к сборке и транспортировке сразу после остывания — многодневная сушка не требуется.

Окраска жидкими ЛКМ

Для изделий, которые нельзя подвергать высокотемпературному нагреву, и для задач со сложной многоцветной детализацией используем профессиональную окрасочно-сушильную камеру. Обитаемая камера с внутренними размерами 2000 × 2000 × 2000 мм: фильтры лабиринтного типа вдоль стен и вытяжка очищают воздух на 99,8 %.

Что выбрать: порошок или жидкую краску

Порошок — там, где нужны максимальная стойкость к ударам и внешним воздействиям, равномерность на сложной геометрии и быстрый выход изделия. Ограничение одно: деталь должна выдерживать нагрев до 180–200 °C.

Жидкие ЛКМ — там, где нагрев недопустим (изделия с электроникой, уплотнениями, пластиковыми и клеевыми элементами), где нужна сложная многоцветная детализация или специальный состав под конкретные условия эксплуатации. Что подойдёт вашему изделию, технолог определит по чертежу и условиям эксплуатации.

Когда заказывают отдельно

Как работает заказ

Что на выходе

Изделие с монолитным защитно-декоративным покрытием заданного цвета и фактуры, нанесённым на правильно подготовленное основание. После порошковой окраски деталь готова к сборке и отгрузке сразу после остывания. Для серии — партия с одинаковым оттенком и фактурой по всем изделиям.

Ограничения и важное

Габариты изделия ограничены внутренними размерами камер: порошковое напыление — 1500 × 900 × 2000 мм, жидкая окраска — 2000 × 2000 × 2000 мм, камера полимеризации — 3000 × 1600 × 2000 мм. Изделия перемещаются по верхней транспортной системе на шести ручьях. По массе ориентир — до 100 кг: тяжёлые изделия, которые нельзя подвесить, размещаются на столах и подставках, вариант согласуется при разборе заявки. Порошковая технология требует нагрева до 180–200 °C, поэтому изделия с термочувствительными элементами идут по маршруту жидких ЛКМ.

Стоимость и сроки

Считаются по заявке. На расчёт влияют площадь покрытия, габариты и сложность геометрии изделия, исходное состояние поверхности и объём подготовки, тип покрытия, цвет и фактура, количество изделий в партии. Пришлите описание и чертёж — назовём стоимость и срок до начала работ.

Контакты