Конструкторско-технологический отдел: от эскиза до управляющей программы

Назначение и задачи

Конструкторско-технологический отдел (КТО) — вход в производство. Здесь идея, эскиз или изношенная деталь превращаются в комплект документации, по которому цех может работать: чертежи, спецификации, 3D-модели, технологические карты и управляющие программы для станков.

Мы не просто переносим чертёж в программный код для станка. Конструкторская разработка и технологическая подготовка объединены в одном отделе, поэтому изделие сразу проектируется под реальные мощности площадки. Это даёт три практических результата: собираемость сложных узлов проверяется до закупки металла, расход материала минимизируется на этапе раскладки, а себестоимость для заказчика снижается ещё до первого реза.

Что умеем

Конструкторская разработка и 3D-проектирование (CAD). Разрабатываем полный пакет конструкторской документации в соответствии с ГОСТами и требованиями ЕСКД. Создаём чертежи, спецификации и сборочные схемы по вашим эскизам, текстовым описаниям или габаритным наброскам. Строим точные цифровые прототипы деталей и многокомпонентных узлов в SolidWorks и КОМПАС-3D. Ещё до закупки металла проверяем пространственное сопряжение сотен элементов конструкции в цифровом виде — зазоры, пересечения и коллизии исключаются на этапе модели, а не на финишной сборке. Если на этом этапе нужен ещё и физический образец — 5-D печать доступна в маршруте с механической обработкой.

Технологическая подготовка производства (CAM). Инженеры-технологи адаптируют изделие под конкретное оборудование завода. Разрабатываем технологические карты с описанием каждого этапа обработки — от первичного раскроя на лазере или ленточнопильном станке до нанесения декоративного покрытия. Пишем управляющие программы для волоконных лазерных комплексов, трубореза, токарных станков и 4-осевой фрезерной обработки. Отдельная задача — рациональный раскрой: специализированное ПО автоматически раскладывает детали на листе (нестинг), сводя процент отхода металла к минимуму.

Оснастка под серию. Проектируем специальные кондукторы, упоры и модульные зажимы для сварочных 3D-столов. Один раз собранная оснастка гарантирует одинаковую геометрию во всей партии — первая и сотая деталь совпадают.

Реверс-инжиниринг. Полностью восстанавливаем конструкторскую документацию по физическому образцу — это критично для ремонта импортного оборудования. Снимаем размеры с изношенной или сломанной детали и рассчитываем первоначальные номинальные параметры с учётом износа. Определяем марку металла оригинала — чёрная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, пластики. Подбираем параметры термообработки: закалку, ТВЧ или цементацию, чтобы деталь получила исходную прочность и ресурс.

Конструкторский надзор и контроль качества. Инженеры КТО сопровождают заготовительный, сварочный, токарно-фрезерный, сборочный и окрасочный участки на всех стадиях. Готовые изделия проверяются на соответствие допускам, квалитетам точности и шероховатости поверхностей — вплоть до Ra 0,8–0,4 после обработки на ЧПУ.

Когда обращаются к нам

Типовые ситуации, с которыми приходят заказчики:

Как работает заказ

Что на выходе

Комплект конструкторской документации по ЕСКД: чертежи, спецификации, сборочные схемы. 3D-модели деталей и узлов в согласованных форматах. По задаче — технологические карты, управляющие программы для станков с ЧПУ, карты раскроя и документация на оснастку. При реверс-инжиниринге дополнительно передаём заключение по материалу и рекомендуемым параметрам термообработки.

Стоимость и сроки

Считаются по заявке: цена и срок зависят от сложности узла, числа деталей в сборке, состава документации и того, нужны ли техпроцесс, программы и оснастка. Пришлите исходные данные — инженер разберёт задачу и назовёт стоимость и срок до старта работ.

Контакты