В условиях российской речной и морской логистики, с ее масштабами и сложными климатическими условиями, каждый процент сэкономленного топлива или предотвращенной потери груза напрямую влияет на рентабельность перевозок. Судовладельцы и эксплуатанты сталкиваются с необходимостью не только строгого учета, но и полного контроля над логистикой топлива, особенно при работе с несамоходным флотом. Один из таких сложных кейсов был успешно реализован нашими специалистами в одном из портов.
Задача, поставленная клиентом, была актуальной для многих предприятий, использующих несамоходные баржи в качестве стационарных или плавучих хранилищ. Требовалось организовать абсолютно прозрачный и точный учет количества топлива, поступающего с автоцистерн в танки баржи, постоянно находящейся на воде, а впоследствии – контролировать его выдачу для нужд предприятия. Ключевой сложностью была необходимость создания универсального узла, который обеспечивал бы высокоточные измерения в двух направлениях, исключая любые возможные погрешности и человеческий фактор.
Проектирование решения началось с глубокого анализа технологического процесса. Инженеры ГК Технодар разработали комплексный узел приема-выдачи топлива, ядром которого стал высокоточный кориолисовый расходомер. Его ключевое преимущество для подобных задач – независимость от физических свойств жидкости, что критически важно для точного измерения в условиях возможных колебаний температуры и плотности топлива, характерных для всех регионов России, от теплого юга до сурового севера. Через этот расходомер проходят все потоки топлива как при приеме в танки, так и при выдаче из них.
Для обеспечения чистоты измерений и защиты чувствительного оборудования в систему был интегрирован газоотделитель, который предотвращает попадание пузырьков воздуха в измерительную линию, что является частой причиной искажения данных. Направление потока топлива регулируется с помощью запорной арматуры, а подпорный насос обеспечивает стабильность давления и скорости потока, гарантируя, что измерения расходомера происходят в оптимальных условиях. Для немедленного оповещения персонала о возникновении нештатной ситуации, например, при обнаружении некачественного топлива или нарушении условий перекачки, узел оснащен светозвуковой сигнализацией.
Однако «мозгом» всего решения выступил программно-аппаратный комплекс VMTS. Именно он собирает, обрабатывает и анализирует все данные с датчиков, преобразуя сырые цифры в понятную и ценную информацию. Результаты в режиме реального времени выводятся на панель отображения, установленную непосредственно на барже, что позволяет оператору моментально реагировать на любые изменения. Одновременно с этим все данные по защищенным каналам связи передаются в офис заказчика, обеспечивая прозрачность и удаленный контроль для руководства и логистов.
Наши специалисты не ограничились лишь поставкой и монтажом оборудования. Было проведено полноценное внедрение системы: инженеры на месте выполнили пусконаладочные работы и провели подробное обучение персонала клиента правилам взаимодействия с системой на всех этапах – от начала до завершения бункеровочных операций. Для обеспечения непрерывной технической поддержки и анализа данных наши диспетчеры удаленно создали и настроили цифровой двойник объекта, что позволяет нам не только контролировать работоспособность системы, но и проводить углубленный анализ операционных данных, предоставляя заказчику экспертные отчеты и выявляя скрытые резервы для экономии.
Этот проект наглядно демонстрирует философию ГК «Технодар»: мы не просто поставляем оборудование, мы предлагаем комплексные технологические решения, которые решают конкретные бизнес-задачи наших клиентов, повышая их экономическую эффективность, сохранность грузов и соответствие строгим отраслевым требованиям.
Готовы найти эффективное решение для вашего флота?
Опишите нам вашу задачу, и наша команда подготовит технико-коммерческое предложение, основанное на успешном опыте внедрения в условиях российских бассейнов. Свяжитесь с нами любым удобным способом, чтобы перейти от проблемы к результату:
8 (800) 250-00-16
info@technodar.group
